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无心磨床轴承套圈技术详解!
发布时间:2022-10-26 浏览 57次

  1无心磨床轴承套圈

  轴承环是带有一个或几个滚道的径向轴承的环形部分。1.1轴承套圈外圆无心磨削概述1.1.1由于磨削时工件的定位是由砂轮、导轮和支撑板决定的,所以轴承套圈的中心位置并不是随着工件的运动而固定在径向平面内。由于内、外套管在定位时呈不规则波纹状,随着套圈的转动,表面波纹上的任何一点都会周期性地依次经过支撑板和导向轮的两个定位点,从而使套圈的中心在径向平面内周期性地运动,所以不存在固定位置。1.1.2由于轴承套圈的研磨面是定位的基础,套圈研磨面的原始误差和研磨后的误差都会体现为定位误差,影响套圈研磨部分的形状和尺寸,进而体现为加工误差。另外,圆环的运动是由砂轮、导向轮和支撑板共同控制的,以导向轮的控制为主。圆环运动的稳定性不仅取决于机床的运动传动链,还取决于圆环、导向轮和支撑板的实际情况,如导向轮和支撑板的形状、重量、材料和表面状态等。1.1.3由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾角α,工件与导轮不线接触。为了使工件与导轮保持线接触,导轮应该是双曲面而不是圆柱形。要校正砂轮,要根据角度α调整钻石笔的移动。

  2无心进行磨床设备轴承套圈的技术

  2.1 砂轮选择 2.1.1 材料选择磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。对于粒度的选择上,用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。 2.1.2 工件尺寸由切削力和内应力引起的变形也越大,磨削余量应取的大一点。要注意工件形状复杂或技术高的零件应取较大的磨削余量,在轴承套圈磨削加工中,高精度的套圈磨削余量一般要增加0.1~0.5mm。 2.1.3 硬度选择磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些。刚性差的工件(如细长、薄壁等工件),磨削余量取大些,如窄系列轴承套圈外径的余量就要取大一些的数值。 2.2 侧导板的选择最后对于侧导板的选择:侧导板作为导板是共建定位装置的延长部分,直接影响工件进入和离开磨削区域时导向是否正确,当前后侧导板工作面一工件运动方向不平行时,将直接影响工件的圆柱度。 2.3 无心磨床常规工件中心高目测技术工件中心高h对棱圆度的影响,h大时,无心外圆磨削消除工件原始椭圆度能力差,磨削过程也不稳定。h太小,消除工件棱圆度能力差。从成圆理论知,当h=0时,各奇次谐波μni=1(μi=1)。也即是,工件件中心高h=0,无法改善奇次谐波。在h=0的附近,有某些奇次谐波μni>1,故工件在这些条件下磨削,棱圆度反而恶化了。随着h的提高,μni向小于1的方向变化,工件棱圆度得以改善。工件中心高对椭圆度的影响与棱圆刚好相反,在h=0附近,椭圆度可以得到迅速改善。提高工件中心高度,椭圆度不易改善,且易产生较高次的偶次谐波。同时,中心高度过高,受力不稳,易发生振动,椭圆度会恶化。


 

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